Desde su creación, la fundición ha sido el núcleo principal de la actividad de Julcar. Los inicios fueron con el método de fundición en coquilla, para dar paso luego a la fundición a presión tanto en zamak como en aluminio.

La empresa cuenta con maquinaria especializada y de diferentes tonelajes, tanto para zamak (80-220Tn) como para aluminio (160-750Tn), lo que le permite conseguir un rango de piezas fabricadas muy amplio. También dispone de una serie de equipos accesorios a esta maquinaria, que complementan y permiten conseguir piezas de alta complejidad técnica con los mejores resultados, como por ejemplo: atemperadores, válvulas de vacío, hornos fusores…

En la actualidad, Julcar trabaja para una amplia variedad de sectores, predominando el de la automoción, donde son TIER 2 y 3 para algunos de los principales actores del mercado a nivel internacional. También trabaja para los sectores de valvulería, mobiliario, construcción, cosmética, herrajes/carpintería metálica, electricidad, etc.

Dotada con un alto grado de automatización, el tamaño de las series que fabrica va desde las 10.000 pcs/año hasta series que superan las 500.000 pcs/año. Este rango tan extenso, le permite trabajar con un amplio rango de aleaciones para adaptarse a las necesidades de sus clientes. Así, en aluminio las aleaciones AC46000, AC46100, AC46500, AC47100, AC44100, AC43400, AC44300 y Silafont36 son algunas de las más empleadas dentro de su abanico de piezas fabricadas.

En cuanto al zamak, las principales aleaciones que conforman la base de las piezas fabricadas son: el Zamak 5/ZL-5, el Zamak 3/ZL-3, el Zamak 27/ZL-27 o el Zamak 8/ZL-8.